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集落改造or拔紗機械手?

  目前,細紗機自動落紗的形式主要分兩類:一類是細紗長車自動落紗,即集體落紗細紗長車;另一類是細紗短車自動落紗改造,包括:傳統小車落紗裝置、細紗短車集體落紗裝置、智能化落紗車裝置。

  傳統小車落紗裝置主要有手推式落紗小車和電動式機電一體化落紗小車兩種。他們一定程度上提高了生產效率,減輕了工人勞動強度,具有結構簡單、投資少、功耗低等特點。但由于該小車是采用預松盤和落紗盤來鏟拔并提升紗管的結構形式,容易撞壞錠子和損傷管紗表面,部件易走動、整體穩定性差,使生產高品質紗線的企業難以接受。

  細紗短車集體落紗裝置主要用于老機改造,解決其自動落紗問題,使整臺細紗機的每個錠子同時拔紗、同時插管,因此落紗效率最高。其不足之處是原有的細紗短車的設計和制造精度難以符合安裝集體落紗的要求,從而會降低其可靠性、穩定性。細紗短車集體落紗設備利用率低,每臺細紗機配置一套,占地面積大,制造成本及費用很高。

  智能化落紗車的實質就是三維機器人,是一款集電磁感應、光、機、電、氣全程自動控制的智能型落紗車。通過光電、位移傳感器檢測信號對機械動作進行準確定位,經plc處理后,控制伺服電機、氣動元件,達到小車運動、拔滿管、插空管、滿管收集全過程自動化,是我國獨特條件下的自主發明。其結構巧妙合理、自動化程度高,能夠在不損傷紗線的前提下拔除紗管,使大量使用普通錠子的細紗機能夠實現自動落紗。

  智能化落紗車能很方便的實現對老機的改造,不需要對錠子及筒管的專門改造,可與任何新老環錠細紗機配套使用,能適應光錠桿、鋁錠桿落紗。而細紗短車集體落紗裝置改造與智能化落紗車相比,固然省了落紗工,但卻增加了維修保養工作量和價格不菲的機物料費用。智能化落紗車的主要費用在抓管氣囊與數量不多的剪刀及電子元器件上。

  雖然細紗短車集體落紗裝置留頭率相對高一些,但如果錠桿尾紗清理不及時,留頭率會急劇下降。銅陵市松寶機械有限公司生產的s9型智能落紗機在留頭處理上方法獨特,其硬件設計和軟件支持配合好,尾紗也不需要專門清理,留頭率比人工落紗留頭要好。

  從經濟效益分析:采用常規細紗機改自動集體落紗細紗機的方法,每臺改造費在8萬~10萬之間。1萬錠細紗機(以24臺計)的改造總費用為200萬元~240萬元,折算到每錠為200元~240元。而采用智能型落紗小機,每萬錠改造費(每組2臺小機及細紗機電器行走軌道改造等費用)為70萬左右。如每組可供30臺細紗機落紗,則萬錠改造費可降到60萬元,即每錠改造費為60元~70元,是改集體落紗的1/3。

  需要改造落紗裝置的企業應該注意分析自身是否具備條件改造以及哪一種落紗形式更適合自己的改造。合適的就是最好的,所以,應該根據企業具體情況選擇適當的改造方式。(棉紡技術新傳媒)

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